<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
				<!-- generator="e107" -->
				<!-- content type="مدیریت اخبار > تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن" -->
				<rss  version="2.0">
				<channel>
				<title>مقالات مهندسي صنايع و مديريت | انجمن مهندسي صنايع | گروه مهندسي گام فردا : مدیریت اخبار > تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن</title>
				<link>/</link>
				<description>انجمن,مقاله,مقالات,مهندسي,صنايع,مديريت,بازاريابي,منطق فازی,معكوس,ارزش,مجدد,اقتصاد,بحران,پروژه,زمان,تغيير,كيفيت,برنامه ريزي,كنترل,ريسك,تحول,ارگونومي,دانايي,پژوهش,عملياتي,شش سيگما,ارزيابي,كار و زمان,هزينه يابي,سازمان,يادگيرنده,الگوبرداري,سيستم,تفكر ناب,موجودي,فاكتورهاي,انساني,خلاقيت,نوآوري,مدل تعالي,سازماني,عوامل شكست,تحقيق,عمليات,روش ابداعي,حل مساله,توليد,درست,به موقع,به هنگام,دانش,استراتژيك,منابع,سيستمها,اطلاعات,اطلاعاتي,زنجيره,تامين,ارتباط,مشتريان,تجزيه,تحليل,امتياز,متوازن,بهره وري,pdf,iso,pps,ppt,tqm,qm,efqm,crm,jit,msp,spc,ie,engineer,6 sigma,5s,triz,lean,pruduct,ergonomy</description>

<language>fa-ir</language>
				<copyright>طراح سایت توسط : <a href="http://www.iran-team.com/" rel="external">ايران تيم هاست</a><br></copyright>
				<managingEditor>Admin iran-ie - info1@nospam.com</managingEditor>
				<webMaster>info1@nospam.com</webMaster>
				<pubDate>Sun, 05 Sep 2010 03:07:47 -0400</pubDate>
				<lastBuildDate>Sun, 05 Sep 2010 03:07:47 -0400</lastBuildDate>
				<docs>http://backend.userland.com/rss</docs>
				<generator>e107 (http://e107.org)</generator>
				<ttl>60</ttl>
				<image>
				<title>مقالات مهندسي صنايع و مديريت | انجمن مهندسي صنايع | گروه مهندسي گام فردا : مدیریت اخبار > تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن</title>
				<url>http://www.iran-ie.com/images/adminlogo.png</url>
				<link>/</link>
				<width>88</width>
				<height>31</height>
				<description>انجمن,مقاله,مقالات,مهندسي,صنايع,مديريت,بازاريابي,منطق فازی,معكوس,ارزش,مجدد,اقتصاد,بحران,پروژه,زمان,تغيير,كيفيت,برنامه ريزي,كنترل,ريسك,تحول,ارگونومي,دانايي,پژوهش,عملياتي,شش سيگما,ارزيابي,كار و زمان,هزينه يابي,سازمان,يادگيرنده,الگوبرداري,سيستم,تفكر ناب,موجودي,فاكتورهاي,انساني,خلاقيت,نوآوري,مدل تعالي,سازماني,عوامل شكست,تحقيق,عمليات,روش ابداعي,حل مساله,توليد,درست,به موقع,به هنگام,دانش,استراتژيك,منابع,سيستمها,اطلاعات,اطلاعاتي,زنجيره,تامين,ارتباط,مشتريان,تجزيه,تحليل,امتياز,متوازن,بهره وري,pdf,iso,pps,ppt,tqm,qm,efqm,crm,jit,msp,spc,ie,engineer,6 sigma,5s,triz,lean,pruduct,ergonomy</description>
				</image>
				<textInput>
				<title>Search</title>
				<description>Search مقالات مهندسي صنايع و مديريت | انجمن مهندسي صنايع | گروه مهندسي گام فردا</description>
				<name>query</name>
				<link>http://www.iran-ie.com/search.php</link>
				</textInput>
						<item>
						<title>Process Maps and FMEA Help Prepare Utility for Disaster</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.393.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><strong><span style="color: #ff0000">مقاله لاتین</span></strong><br /><span style="color: #0000ff"><strong>Process Maps and FMEA Help Prepare Utility for Disaster</strong></span><br /><br /><div align="left">By David Marden, Phil Hannan and Myron Olstein<br /><br />The Six Sigma methodology contains many tools that can be used successfully throughout an organization to improve processes and prevent failures, regardless of whether the full DMAIC roadmap is used. Demonstrating the efficacy of these tools for preventing or solving real business problems is a powerful way to market Six Sigma. Two of these tools, process maps and the failure mode and effects analysis (FMEA), were applied in the following case study. A team at a wastewater utility used them to prepare for possible issues in the wake of retiring staff, and in the process helped ready the facility to face a powerful natural disaster.<br />Case Study: Virginia Wastewater Utility.<br /></div></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Sun, 15 Mar 2009 04:44:15 -0400</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.393.4</guid>
</item>
						<item>
						<title>FMEA: Tool for Process Documentation and Discovery</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.392.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><strong><span style="color: #ff0000">مقاله لاتین</span></strong><br /><span style="color: #0000ff"><strong>FMEA: Tool for Process Documentation and Discovery</strong></span><br /><br /><div align="left">By Robert Tripp<br /><br />While the name of the failure mode and effects analysis (FMEA) concentrates on how a process fails, the real objective is to concentrate on assessing the effects and process controls for the root causes related to any given failure mode. Practitioners examine the root cause-failure-effect sequence by starting in the middle and working outward. During this evaluation, they not only discover root causes and prioritize them for action to eliminate risk, but they also come away with a valuable documentation of how the particular process works.<br />Assessing the Risks</div></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Sun, 15 Mar 2009 03:33:14 -0400</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.392.4</guid>
</item>
						<item>
						<title>FMEA: Preventing a Failure Before Any Harm Is Done</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.391.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><strong><span style="color: #ff0000">مقاله لاتین</span></strong><br /><span style="color: #0000ff"><strong>FMEA: Preventing a Failure Before Any Harm Is Done</strong></span><br /><br /><div align="left">By Dr. Deborah L. Smith<br /><br />FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) is a proactive tool, technique and quality method that enables the identification and prevention of process or product errors before they occur. Within healthcare, the goal is to avoid adverse events that could potentially cause harm to patients, families, employees or others in the patient care setting.<br /><br />As a tool embedded within Six Sigma methodology, FMEA can help identify and eliminate concerns early in the development of a process or new service delivery. It is a systematic way to examine a process prospectively for possible ways in which failure can occur, and then to redesign the processes so that the new model eliminates the possibility of failure. Properly executed, FMEA can assist in improving overall satisfaction and safety levels. There are many ways to evaluate the safety and quality of healthcare services, but when trying to design a safe care environment, a proactive approach is far preferable to a reactive approach.<br />Further Definitions of FMEA.<br /></div></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Sun, 15 Mar 2009 03:31:07 -0400</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.391.4</guid>
</item>
						<item>
						<title>SWFMEA</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.338.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><span style="color: #0000ff"><strong>متد <span style="font-family: Tahoma"><strong>SWFMEA در </strong></span><span style="font-family: Tahoma">تجزيه و تحليل خطا و آثار ناشي</span></strong></span><br /><span style="font-family: Tahoma"><span style="color: #808080"><strong><br /></strong></span></span><div align="right"><div align="justify"><span style="font-family: Tahoma"><span style="color: #808080"></span></span>متدهاي تجزيه و تحليل خطا و آثار ناشي از آن اولين بار در زمان بعد از جنگ جهاني دوم براي سيستم‌هاي مكانيكي و الكتريكي بكار مي‌رفت و آنزمان هنوز سيستم‌هاي نرم افزاري در مغازه‌ها يافت نمي‌شدند. استانداردهاي معمول و خط‌مشي‌هاي امروزي هم حتي مشكلات و خطاهاي موجود در نرم افزارها را بسيار بطور خلاصه بررسي مي‌كنند و همچنين عنوان مي‌دارند كه اين موضوع فقط براي برخي موارد جوابگو و قابل توسعه است. هنوز هيچ راهكار استاندارد جهت ناكارآمدي‌هايي كه توسط خطاهاي سيستم و اثرات مربوط به آنها در FMEA پديد مي‌آيد منتشر نشده است .<br /></div><span style="font-family: Tahoma"><span style="color: #808080"></span></span></div></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Fri, 02 Jan 2009 13:20:40 -0500</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.338.4</guid>
</item>
						<item>
						<title>روش هاي تجزيه و تحليل عوامل شکست و آثار آنها  FMEA</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.296.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><span style="color: #0000ff"><strong>روش هاي تجزيه و تحليل عوامل شکست و آثار آنها</strong><br />FMEA<br /></span></div><br /><div align="justify">براي تحقق اهداف ، سازمان هاي امروزي از ابزاري به نام "روش هاي تجزيه و تحليل عوامل شکست و آثار آنها " يا FMEA استفاده مي کنند و مطمئن مي شوند که محصولي بدون عيب و قابل رقابت به بازار عرضه مي کنند.با استفاده از اين ابزار کارآمد، ميتوان حالات بالقوه خرابي در سيستم ، فرايند، محصول و خدمت را شناسايي و اولويت بندي کرد ، اقدامات لازم براي حذف يا کاهش ميزان وقوع حالات بالقوه خرابي را تعريف و تعيين کرد ودر نهايت ، نتايج تحليل هاي انجام شده را با هدف تهيه مرجعي کامل براي حل مشکلات آتي، به ثبت رساند.<br /></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Fri, 26 Dec 2008 06:01:06 -0500</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.296.4</guid>
</item>
						<item>
						<title>طراحي مدل تعيين عيوب بحراني محصول</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.190.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><span style="color: #0000ff"><strong>طراحي مدل تعيين عيوب بحراني محصول با بهره گيري از تكنيكهاي</strong></span><br /><br /><span style="color: #0000ff"><strong>PARETO_ISHIKAWA و QFD ، FMEA</strong></span><br /></div><br /><strong>مقدمه</strong><br /><br /><div align="justify">توليدكننده اي را تجسم نمائيد كه در يكي از محصولات توليديش ، عيوب متعددي موجود مي باشد و مديران ا رشد آن در صدد انجام اقدمات اصلاحي و رفع اين عيوب مي باشند . مسلم است كه در چنين حالتي سازمان مي بايست سعي نمايد با صرف كمترين منابع ، بيشترين بهبود را ايجاد نمايد و اين كارآيي بالا ميسر نخواهد بود مگر از طريق اولويت بندي عيوب بر اساس يكسري اطلاعات علمي و<br /><br />قابل اطمينان به نحوي كه بتوان انجام اقدامات اصلاحي را به گونه اي شايسته و كارآ برنامه ريزي نمود.هدف از تحقيق حاضر ، طراحي مدلي علمي و اجرايي است كه با بهره گيري از آن بتوان عيوب متعدد موجود در يك محصول را اولويت بندي و در نتيجه بحراني ترين عيوب را شناسايي نمود<br /></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Thu, 11 Dec 2008 00:30:27 -0500</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.190.4</guid>
</item>
						<item>
						<title>FMEA مبتني بر هزينه دوره عمر</title>
<link>http://www.iran-ie.com/news.php?item.71.4</link>
<description><![CDATA[<div align="center"><strong><span style="color: #0000ff">FMEA مبتني بر هزينه دوره عمر</span></strong><br /><br /><div align="right"><strong>چکيده :</strong><br /><br /><div align="justify">   تجزيه و تحليل حالت خطاي بالقوه و آثار ناشي از آن (FMEA) روشي سيستماتيک براي شناسايي و پيشگيري از وقوع خطاهاي بالقوه موجود در طرح محصول، محصول و فرآيند توليد آن ميباشد. اين روش بيشتر بر جلوگيري از بروز عيب و افزايش ايمني تمرکز دارد.<br /><br /> در FMEA سنتي ابتدا خطاهاي بالقوه يا نقصهاي احتمالي موجود به وسيله عدد الويت ريسک  (Risk Priority Number) الويت بندي ميشوند و سپس بر اساس الويت هر خطا، اقدامات اصلاحي لازم در راستاي بر طرف نمودن آن صورت ميگيرد.<br /></div></div></div>]]></description>
<author>Admin iran-ie&lt;info@nospam.com&gt;</author>
<pubDate>Thu, 20 Nov 2008 01:48:02 -0500</pubDate>
<guid isPermaLink="true">http://www.iran-ie.com/news.php?item.71.4</guid>
</item>
				</channel>
				</rss>